Comment former du métal avec le processus de formage à la matrice Masonite?

Visualisez le processus: tracez un contour de la conception/de la forme simple que vous souhaitez sur la surface du contreplaqué que vous avez déjà confronté à la masonite (soit la masonite ordinaire utilisée pour les planchettes à pinces unies, brunes, soit la masonite double durcie). Découpez et retirez la forme intérieure en laissant ainsi la matrice (la partie extérieure). Boulonner/visser la tôle de votre choix sur la matrice, avec un écrou, pour couvrir le côté à marteler/travailler vers le bas dans la matrice, pour former le métal dans la matrice; déverrouillez-le; couper les marges (ou pas si sera encadré); finir le «métal art» comme vous le souhaitez (lisse ou texture, brunissage ou polissage, couche transparente ou peinture (ou les deux), etc.).

• Une autre technique de formage à l'emporte-pièce consiste à former la tôle avec un pressage hydraulique dans le formage à l'emporte-pièce, au lieu de marteler.

Procurez-vous le matériel nécessaire: ils sont répertoriés dans la section «Choses dont vous aurez besoin» ci-dessous.

• Lorsque vous obtenez vos feuilles de masonite, soit la masonite régulière qui est utilisée pour les planches à pince (un seul côté est durci tandis que l'autre côté n'est pas et n'est pas non plus lisse) ou la masonite double durcie (chaque côté est durci et lisse) qui produit plus de netteté bords sur la tôle que Masonite ordinaire parce que le bord non durci deviendra arrondi.

Lorsque vous décidez de la mesure de la matrice, assurez-vous que le bord du contreplaqué se trouve à 2" au-delà du bord extérieur de la conception pour laisser plus de place à la tôle à boulonner sur la matrice et à être solide.

• L'épaisseur des couches constituées de contreplaqué sera égale à la profondeur souhaitée du produit fini.
• Exemple: si le dessin fait 4" de diamètre et que le produit fini désiré aura 1" de profondeur, le contreplaqué avec la ou les faces Masonite doit être de 8" carré et 1" d'épaisseur. Si le produit final doit avoir deux côtés, assurez-vous que chaque côté est une image miroir (opposée) de l'autre - ou comme le dos/ou l'autre côté de l'objet - boulonné sur le côté opposé de la matrice - ou complètement séparé comme une forme quelque peu différente, par exemple: le dos ou l'autre côté d'une tête ou d'un corps est une image opposée/ miroir.
• Sur un visage (tête), on peut avoir une forme d'œil, de nez et/ou de bouche comme couche finale (ajoutée) à marteler soigneusement dans ceux-ci, pour les traits ternes (non détaillés)...

Assurez-vous que chaque matrice pour chaque côté a de la masonite collée sur le(s) côté(s) de travail.

Dessinez le contour du motif sur un morceau de papier kraft ou de papier épais (un sac en papier est parfait). Le papier doit être de la même taille que le contreplaqué.

Collez le motif en papier sur le contreplaqué et laissez sécher pour suivre lorsque vous découpez la forme.

Percez des trous dans le contreplaqué sur le bord intérieur de la conception de la lame de scie sauteuse, comme un trou de départ.

Découpez le dessin du contreplaqué avec la scie sauteuse, la scie sabre ou la scie à chantourner (percez un trou de départ pour insérer la lame), en veillant à garder la lame droite, verticale, et non à un angle avec le bord du contreplaqué, formant le contour formez tout droit, soigneusement, si vous comptez utiliser chaque moitié. Si la lame n'est pas maintenue droite et verticale - mais à des angles différents sur chaque bord, les bords extérieurs du motif martelé dans la tôle ne seront pas identiques pour chaque moitié afin de former un objet 3-D à 2 faces.

Placez la tôle sur le dessus de la matrice.

Assurez-vous que la tôle s'aligne avec les côtés du contreplaqué masonite.

Collez la tôle à la matrice avec des peintres, du ruban de masquage.

Mesurez et découpez au moins quatre trous tout au long du contreplaqué, de la même taille que vos quatre boulons. Percez ces trous dans chaque coin. Percez à la fois le métal et le contreplaqué en même temps.

Assurez-vous de recuire (adoucir, éliminer les contraintes) du métal fragile avec une chaleur suffisante et un refroidissement progressif, si vous utilisez du laiton, du cuivre ou de l'argent sterling. (C'est l' opposé de la trempe pour ajouter de la dureté en refroidissant soudainement dans de l'eau froide/froide par exemple.)

Boulonnez le métal à la matrice à l'aide des boulons/vis, écrous ou écrous en T.

Enfoncez le métal dans la matrice à l'aide du marteau en plastique dur. Assurez-vous de ne pas en faire trop le long d'un bord à la fois - mais à la place, travaillez autour et autour pour garder la formation cohérente et alignée.

Déboulonnez le premier côté et retournez le dé et utilisez ce côté pour répéter le processus d'enfoncement pendant une seconde moitié (image miroir). Ou si vous avez creusé la matrice assez profondément, alors vous pouvez avoir du métal des deux côtés, et ainsi marteler de chaque côté, mais moins de la moitié, si vous avez les côtés métalliques montés dos à dos pour plus de commodité.