Comment utiliser les additifs pour ciment?

Ce produit est un adjuvant chimique sous forme liquide spécialement formulé pour être utilisé dans les mélanges de béton, les enduits de ciment, les mortiers et les coulis, avec la capacité d'améliorer la résistance au passage de l'eau ou de l'humidité à travers ces mélanges en raison de l'action capillaire.

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   Pun ou vibrer le béton. Pour obtenir la plus grande résistance, il est essentiel que le béton soit bien perforé ou vibré pour éliminer l'air emprisonné.
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   Comprendre l'effet de l'additif. Il s'agit de «plastifier» le mélange, en réduisant la quantité d'eau de jaugeage requise, en donnant au mélange une résistance et une flexibilité supplémentaires pour l'empêcher de se fissurer ou de se fissurer pendant une période de séchage plus contrôlée. Il fournit un mélange compact et facile à travailler lorsqu'il est mouillé avec une surface plus lisse et moins poussiéreuse lorsqu'il est sec.

   • L'adhérence améliorée du mélange aide considérablement lorsqu'il est utilisé à des fins d'enduit de mortier. Le liquide peut être utilisé avec tous les types de ciment Portland, mais pas avec les ciments à haute teneur en alumine. Il est simplement mélangé avec de l'eau 1:30 et ajouté au mélange ciment/granulats comme eau de dosage à la consistance requise.

Remplacez la chaux par un mortier plastifiant. La chaux est fréquemment utilisée comme additif dans les mélanges de mortier de maçonnerie pour fournir un mélange sans retrait plus lisse avec l'avantage supplémentaire que le mortier une fois sec conserve un peu de flexibilité pour faire face à des mouvements tels que la dilatation et la contraction thermiques. Mais la chaux retarde le temps de séchage du mélange, le fragilise légèrement et coûte relativement cher.

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   Utilisez un plastifiant pour mortier. Elle a tous les avantages de la chaux et aucun des inconvénients. Cet adjuvant liquide plastifie un mélange ciment/sable en utilisant moins d'eau de dosage que d'habitude, donnant un mortier "gras" facilement maniable avec une forte adhérence. Il a une période de prise initiale assez rapide mais laisse suffisamment de temps pour l'ajustement des briques.

   • Une fois sec, le mortier additionné de plastifiant est plus résistant aux effets du gel qu'un mélange standard ciment/sable/chaux.
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   Ajouter le plastifiant à l'eau de calibrage à une vitesse de ¹ / _cinq litres (0,1 gallons US) de plastifiant à 20 litres (5,3 gallons) d'eau.

   • Il est normal de mélanger suffisamment de plastifiant et d'eau dans une grande cuve pour fournir une résistance uniforme à plusieurs mélanges de ciment et de sable.
   • A titre indicatif, vous devrez mélanger 0,28 litre (0,1 US gal) de plastifiant avec de l'eau pour chaque 50Kg de ciment.

Vendus sous forme de granulés et contenant un plastifiant entraîneur d'air, les colorants pour ciment permettent de colorer les mélanges de mortier, les enduits et le béton normaux pour mieux correspondre aux surfaces à base de ciment existantes ou pour donner un aspect agréable à de nouveaux travaux. Avec la maçonnerie en particulier, les couches de mortier lorsqu'elles sont colorées peuvent mettre en valeur la maçonnerie ou se fondre avec elle.

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   Laisser s'auto-mélanger. Les granulés ont une action d'auto-mélange simplement en étant ajoutés à un mélange de mortier ou de béton sec, puis retournés de la manière habituelle avant l'ajout de l'eau de dosage. La quantité de colorant utilisée affectera la teinte produite, il faut donc vérifier soigneusement lors du mélange de lots successifs que la même quantité est utilisée à chaque fois. A titre indicatif, 2 à 10 kg pour 100 kg de ciment sont recommandés.

   • Notez que l'ombrage est affecté par la couleur des agrégats utilisés.
   • Les colorants pour ciment sont fabriqués à partir d'oxydes synthétiques, conformément à la norme BS 1014.

Les sols en béton peuvent, même soigneusement posés, devenir poussiéreux et après un certain temps commencer à montrer des signes d'usure. C'est particulièrement le cas dans les garages et les ateliers.

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   Ajoutez un anti-poussière pour béton et un durcisseur de surface. Il s'agit d'une solution alcaline prête à l'emploi de matériau silicate résistant qui se combine avec des particules plus douces sans chaux dans des mélanges de béton conventionnels pour former une surface plus dure qui résiste à l'usure et à la formation de poussière.

   • Il peut être utilisé sur du béton ancien en bon état général ou sur du béton neuf posé au moins 14 jours avant.
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   Versez l'anti-poussière dans le béton. A condition que le béton soit propre et exempt d'eau de surface, l'anti-poussière est simplement versé sur le sol et étalé avec un balai doux, puis laissé sécher pendant 40 minutes. Le sol est ensuite lavé à l'eau claire.
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   Ajoutez plus si nécessaire. Sur les sols très poreux, une deuxième ou une troisième couche doit être appliquée avec 40 à 60 minutes entre les couches.

   • Les étangs doivent être retirés après 10 minutes. 40 à 60 minutes après la dernière couche, le sol doit être lavé à l'eau claire.
   • Lorsque des pigments colorés ont été utilisés sur des sols en béton ou en granit, il est conseillé de tester d'abord le traitement sur une petite surface pour vérifier que Dustproofer n'a pas d'effets néfastes sur la couleur.

Cet adjuvant réduit le temps de prise initial et final du béton normal d'environ deux tiers tout en offrant une protection antigel supplémentaire pour le béton posé par temps froid. En tant que durcisseur rapide, il est inestimable car il permet d'exercer une pression sur le béton nouvellement posé bien plus tôt que ce qui serait normalement possible. Lorsque le béton est posé en été à des températures comprises entre 15 et 20°C (60-21°C), il commence rapidement à durcir et devrait être pratiquement complètement sec après 24 heures.

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   Placer les bâches vers le bas pour la pose estivale. Par temps très chaud où le béton a été posé à la lumière directe du soleil, des feuilles de polyéthylène ou un sac humide doivent toujours être placés sur la surface pour empêcher le dessus de sécher plus rapidement que le reste.
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   Prendre des précautions avec la ponte hivernale. En hiver, le béton durcira encore beaucoup plus vite qu'à l'accoutumée et est protégé des chutes brutales de température mais il faut quand même prendre les précautions généralement associées au bétonnage par temps froid, comme la pose de feuilles de polyéthylène recouvertes de sacs, de polystyrène expansé ou d'un isolant similaire par le béton pour préserver la chaleur générée pendant le processus de séchage.
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   Utiliser avec le bon ciment. Le Frost Proofer et le durcisseur rapide ne doivent être utilisés qu'avec du ciment Portland ordinaire et à durcissement rapide . Il ne doit pas être utilisé avec des ciments à haute teneur en alumine, des ciments résistants aux sulfates, du ciment Portland à durcissement extra rapide, des mortiers de chaux ou dans des mélanges destinés au durcissement à la vapeur. L'adjuvant qui contient du chlorure de calcium ne doit pas non plus être utilisé dans le béton armé ou pour les travaux de béton précontraint.

   • L'adjuvant est ajouté à l'eau de jaugeage à raison de 1,7 litre (0,4 gal US) pour chaque 50 kg de ciment.
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   En hiver, l'eau de jaugeage doit être à une température d'au moins 20°C, en particulier lorsque la température de l'air est proche de zéro. Une fois mélangé et posé, le béton ne doit pas être plus froid que 10°C. A aucun moment, les composants du mélange ne doivent geler.

Cet adjuvant plastifiant retarde le temps de prise des mélanges de mortier utilisés pour l'enduit et le badigeonnage permettant de travailler des zones beaucoup plus grandes à la fois. De plus, ce mélange liquide améliore la maniabilité du mélange et augmente la résistance à toute pénétration d'eau de l'enduit séché.

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   Utilisation en interne ou en externe. Généralement utilisé pour l'enduit extérieur, il peut également être utilisé à l'intérieur pour le ragréage après la pose de couches d'étanchéité injectées.
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   Ajouter l'adjuvant à l'eau de jaugeage dans un rapport de 1 partie d'adjuvant pour 30 parties d'eau.
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   Calculer à 500-1000 millilitres (16,9-33,8 fl oz) par 50kg de ciment.